CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

微信图片_20220316103442

1. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) വെൽഡിംഗ് കറന്റും ആർക്ക് വോൾട്ടേജും CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഓരോ വ്യാസത്തിനും, സ്പാറ്റർ നിരക്കും വെൽഡിംഗ് കറന്റും തമ്മിൽ ഒരു പ്രത്യേക നിയമമുണ്ട്. ചെറിയ കറന്റിന്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നിരക്ക് ചെറുതാണ്. ഉയർന്ന കറന്റിന്റെ സൂക്ഷ്മ കണിക സംക്രമണ മേഖലയിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നിരക്കും ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നിരക്ക് മധ്യമേഖലയിലെ ഏറ്റവും വലുതാണ്. 1.2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വയർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് 150A-ൽ കുറവോ 300A-ൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ചെറുതും രണ്ടിനുമിടയിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വലുതുമാണ്. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നിരക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഏരിയ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം ഉചിതമായ ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

微信图片_20220610114948
(2) വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം: വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം (അതായത് ഡ്രൈ എലങ്ങേഷൻ) വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററിലും ഒരു സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം കൂടുന്തോറും വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വലുതായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 1.2mm വ്യാസമുള്ള ഒരു വയറിന്, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് 280A ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വയറിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം 20mm ൽ നിന്ന് 30mm ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 5% വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിൽ സ്പ്ലാഷ് ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം പ്രധാനമായും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംക്രമണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിലാണ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറന്റിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള വർദ്ധനവ് കാരണം, ലിക്വിഡ് ബ്രിഡ്ജ് ലോഹം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി താപ ശേഖരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ, ലിക്വിഡ് ബ്രിഡ്ജ് പൊട്ടിത്തെറിച്ച് സ്പ്ലാഷുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കണക്കിലെടുത്ത്, റിയാക്ടറുകളുടെയും റെസിസ്റ്ററുകളുടെയും സീരീസ് കണക്ഷൻ, കറന്റ് സ്വിച്ചിംഗ്, വെൽഡിംഗ് സർക്യൂട്ടിലെ കറന്റ് വേവ്ഫോം നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ രീതികൾ പ്രധാനമായും ലിക്വിഡ് ബ്രിഡ്ജിന്റെ ബർസ്റ്റ് കറന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് സ്പ്ലാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, തൈറിസ്റ്റർ-ടൈപ്പ് വേവ്-കൺട്രോൾഡ് CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഇൻവെർട്ടർ-ടൈപ്പ് ട്രാൻസിസ്റ്റർ-ടൈപ്പ് വേവ്-കൺട്രോൾഡ് CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗിന്റെ സ്പ്ലാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ വിജയം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

3. CO2 വാതകത്തിൽ ആർഗോൺ (Ar) ചേർക്കുക:

CO2 വാതകത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ആർഗോൺ വാതകം ചേർത്തതിനുശേഷം, CO2 വാതകത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വന്നു. ആർഗോൺ വാതക അനുപാതം വർദ്ധിച്ചതോടെ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ക്രമേണ കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ സ്പാറ്റർ നഷ്ടത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാറ്റം കണിക വ്യാസം 0.8mm സ്പാറ്ററിൽ കൂടുതലായപ്പോഴാണ്, എന്നാൽ കണിക വ്യാസം 0.8mm-ൽ താഴെ ഉള്ള സ്പാറ്ററിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല.

കൂടാതെ, CO2 വാതകത്തിൽ ആർഗൺ ചേർക്കുന്ന മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉപയോഗവും വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തും. CO2 വാതകത്തിൽ ആർഗൺ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ, ഫ്യൂഷൻ വീതി, അവശിഷ്ട ഉയരം എന്നിവയിൽ, CO2 വാതകത്തിലെ ആർഗണിൽ. വാതകത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് കുറയുന്നു, ഫ്യൂഷൻ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡ് ഉയരം കുറയുന്നു.

4. കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക.

സോളിഡ് വയറിന്, ജോയിന്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക, കാർബൺ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം പോലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവ വെൽഡിംഗ് സ്‌പാറ്റർ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

കൂടാതെ, ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ സോളിഡ്-കോർഡ് വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഏകദേശം 1/3 ആണ്.

5. വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ആംഗിളിന്റെ നിയന്ത്രണം:

വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് വെൽഡിങ്ങിന് ലംബമായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിൽ മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, ചെരിവ് കോൺ കൂടുന്തോറും സ്പാറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കും. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ ചെരിവ് കോൺ 20º കവിയാൻ പാടില്ല.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-22-2022