ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, സംരക്ഷിത വാതകം വെൽഡ് രൂപീകരണം, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, വെൽഡ് ആഴം, വെൽഡ് വീതി എന്നിവയെ ബാധിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, സംരക്ഷിത വാതകം വീശുന്നത് വെൽഡിൽ പോസിറ്റീവ് പ്രഭാവം ചെലുത്തും, പക്ഷേ അത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
1. സംരക്ഷിത വാതകത്തിലേക്ക് ശരിയായി ഊതുന്നത് വെൽഡ് പൂളിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യും;
2. സംരക്ഷിത വാതകത്തിലേക്ക് ശരിയായി ഊതുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്പ്ലാഷ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും;
3. സംരക്ഷിത വാതകത്തിലേക്ക് ശരിയായ ഊതൽ വെൽഡ് പൂൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തുല്യമായി വ്യാപിപ്പിക്കുകയും വെൽഡ് രൂപീകരണം ഏകതാനവും മനോഹരമാക്കുകയും ചെയ്യും;
4. സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി വീശുന്നത് ലേസറിൽ ലോഹ നീരാവി പ്ലൂമിന്റെയോ പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെയോ ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും;
5. സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി ഊതുന്നത് വെൽഡിന്റെ സുഷിരം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
വാതകത്തിന്റെ തരം, വാതക പ്രവാഹം, ഊതൽ രീതി എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ, അനുയോജ്യമായ ഫലം ലഭിക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗവും വെൽഡിങ്ങിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ
1. സംരക്ഷണ വാതകം തെറ്റായി വീശുന്നത് വെൽഡിങ്ങിന്റെ മോശം പ്രകടനത്തിന് കാരണമായേക്കാം:
2. തെറ്റായ തരം വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;
3. തെറ്റായ ഗ്യാസ് ബ്ലോയിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ വെൽഡ് ഓക്സീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകട്ടെ), കൂടാതെ വെൽഡ് പൂൾ ലോഹത്തെ ബാഹ്യശക്തിയാൽ ഗുരുതരമായി അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും വെൽഡ് തകർച്ചയിലോ അസമമായ മോൾഡിംഗിലോ കലാശിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം;
4. തെറ്റായ ഗ്യാസ് വീശൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിന്റെ സംരക്ഷണ ഫലത്തിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി സംരക്ഷണ പ്രഭാവം ഇല്ലാതിരിക്കുകയോ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയോ ചെയ്യും;
5. സംരക്ഷിത വാതകം ഊതുന്നത് വെൽഡിന്റെ ആഴത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വെൽഡിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കും.
സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ തരം
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് സംരക്ഷണ വാതകങ്ങൾ പ്രധാനമായും N2, Ar, He എന്നിവയാണ്, അവയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിലെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.
1. N2
N2 ന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം മിതമായതും Ar നേക്കാൾ ഉയർന്നതും He നേക്കാൾ കുറവുമാണ്. ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ N2 ന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രി പൊതുവായതാണ്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെ രൂപീകരണം നന്നായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നൈട്രജന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ അലുമിനിയം അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നൈട്രൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിന്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡുകൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കാൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
നൈട്രജനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന നൈട്രജൻ വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാകും, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നൈട്രജൻ ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
2. അർ
ലേസർ അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ Ar അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം ഏറ്റവും കുറവാണ്, പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല, ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം ഒരു നിശ്ചിത ഫലം ഉണ്ടാക്കും, പക്ഷേ Ar പ്രവർത്തനം വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണ ലോഹങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ Ar വില കൂടുതലല്ല, കൂടാതെ, Ar ന്റെ സാന്ദ്രത വലുതാണ്, മുകളിലുള്ള വെൽഡ് ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് സിങ്കിന് ഗുണകരമാണ്, ഇത് വെൽഡ് പൂളിനെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
3. അവൻ
ലേസറിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രി കുറവാണ്, പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെ രൂപീകരണം വളരെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ലോഹത്തിൽ ലേസർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, WeChat പൊതു നമ്പർ: മൈക്രോ വെൽഡർ, പ്രവർത്തനം, He വളരെ കുറവാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ഒരു നല്ല വെൽഡിംഗ് സംരക്ഷണ വാതകമാണ്, പക്ഷേ He വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ He ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണത്തിനോ വളരെ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-01-2021